Lëndët e para të materialeve të përbëra përfshijnë rrëshirën, fibrat dhe materialet bërthamore, etj.Ka shumë zgjedhje dhe çdo material ka forcën, ngurtësinë, qëndrueshmërinë dhe qëndrueshmërinë termike të tij unike, dhe kostoja dhe prodhimi i tij janë gjithashtu të ndryshme.
Megjithatë, materiali i përbërë në tërësi, performanca e tij përfundimtare nuk lidhet vetëm me matricën e rrëshirës dhe fibrat (dhe materialin bazë në strukturën e sanduiçit), por gjithashtu lidhet ngushtë me metodën e projektimit dhe procesin e prodhimit të materialeve në strukturë. .
Ky artikull do të prezantojë metodat e zakonshme të prodhimit të përbërë, faktorët kryesorë ndikues të secilës metodë dhe mënyrën e zgjedhjes së lëndëve të para për procese të ndryshme.
Përshkrimi i metodës:Një proces formimi në të cilin materiali i përforcuar me fibra të copëtuar dhe sistemi i rrëshirës spërkaten në kallëp në të njëjtën kohë dhe më pas shërohen nën presion normal për të formuar një produkt të përbërë termikues.
Zgjedhja e materialit:
Rrëshira: kryesisht poliestër
Fibra: fije qelqi e trashë
Materiali bazë: Asnjë, duhet të kombinohet veçmas me laminat
Avantazhi kryesor:
1) Mjeshtëria ka një histori të gjatë
2) Kosto e ulët, shtrimi i shpejtë i fibrave dhe rrëshirës
3) Kosto e ulët e mykut
Disavantazhet kryesore:
1) Pllaka e laminuar është e lehtë për të formuar një zonë të pasuruar me rrëshirë dhe pesha është relativisht e lartë
2) Mund të përdoren vetëm fibra të copëtuara, gjë që kufizon rëndë vetitë mekanike të laminateve
3) Për të lehtësuar spërkatjen, viskoziteti i rrëshirës duhet të jetë mjaft i ulët për të humbur vetitë mekanike dhe termike të materialit të përbërë
4) Përmbajtja e lartë e stirenit në rrëshirën e spërkatjes nënkupton rreziqe më të mëdha potenciale për operatorët dhe viskoziteti i ulët do të thotë që rrëshira është e lehtë të depërtojë në rrobat e punës të punonjësve dhe të kontaktojë drejtpërdrejt me lëkurën
5) Përqendrimi i stirenit të avulluar në ajër është i vështirë për të përmbushur kërkesat ligjore
aplikim tipik:
Gardhe të thjeshta, panele strukturore me ngarkesë të ulët si trupat e makinave të konvertueshme, veshjet e kamionëve, vaska dhe varka të vogla
Përshkrimi i metodës:Impregnoni manualisht fijet me rrëshirë.Fijet mund të përforcohen duke endur, gërshetuar, qepur ose ngjitur.Shtrimi i dorës zakonisht bëhet me rula ose furça, dhe më pas rrëshira shtrydhet me një rul gome për të depërtuar në fibra.Laminatet u kuruan nën presion normal.
Zgjedhja e materialit:
Rrëshira: pa kërkesë, epoksi, poliester, polivinil ester, rrëshirë fenolike janë të pranueshme
Fibra: Nuk kërkohet, por fibra aramid me peshë bazë më të madhe është e vështirë për t'u infiltruar me dorë
Materiali bazë: nuk ka kërkesë
Avantazhi kryesor:
1) Mjeshtëria ka një histori të gjatë
2) Lehtë për t'u mësuar
3) Nëse përdoret rrëshirë shëruese në temperaturë dhome, kostoja e mykut është e ulët
4) Zgjedhje e madhe e materialeve dhe furnitorëve
5) Përmbajtja e lartë e fibrave, fibrat e përdorura janë më të gjata se procesi i spërkatjes
Disavantazhet kryesore:
1) Përzierja e rrëshirës, përmbajtja e rrëshirës dhe cilësia e laminateve janë të lidhura ngushtë me aftësitë e operatorëve, është e vështirë të merren laminate me përmbajtje të ulët rrëshirë dhe porozitet të ulët.
2) Rreziqet për shëndetin dhe sigurinë e rrëshirës.Sa më e ulët të jetë pesha molekulare e rrëshirës së dorës, aq më i madh është kërcënimi potencial për shëndetin.Sa më i ulët të jetë viskoziteti, aq më e lehtë është që rrëshira të depërtojë në rrobat e punës të punonjësve dhe të kontaktojë drejtpërdrejt me lëkurën.
3) Nëse nuk janë instaluar pajisje të mira ajrimi, përqendrimi i stirenit të avulluar nga poliesteri dhe polivinil esteri në ajër është i vështirë për të përmbushur kërkesat ligjore
4) Viskoziteti i rrëshirës së dorës duhet të jetë shumë i ulët, kështu që përmbajtja e stirenit ose tretësve të tjerë duhet të jetë e lartë, duke humbur kështu vetitë mekanike/termike të materialit të përbërë.
Aplikacionet tipike:fletë standarde të turbinave me erë, varka të prodhuara në masë, modele arkitekturore
Përshkrimi i metodës:Procesi i qeseve me vakum është një zgjatim i procesit të sipërpërmendur të shtrimit të dorës, domethënë, një shtresë filmi plastik mbyllet në kallëp për të fshirë petëzimin e shtruar me dorë dhe një presion atmosferik aplikohet në petëzuar për të arritur efekti i shkarkimit dhe ngjeshjes.Për të përmirësuar cilësinë e materialeve të përbëra.
Zgjedhja e materialit:
Rrëshira: kryesisht rrëshira epoksi dhe fenolike, poliesteri dhe polivinil esteri nuk janë të përshtatshëm sepse përmbajnë stiren, i cili avullohet në pompën e vakumit.
Fibra: Nuk kërkohet, madje edhe fibrat me peshë të madhe bazë mund të lagen nën presion
Materiali bazë: nuk ka kërkesë
Avantazhi kryesor:
1) Mund të arrijë përmbajtje më të lartë të fibrave sesa procesi standard i shtrirjes së duarve
2) Poroziteti është më i ulët se procesi standard i shtrirjes së dorës
3) Në kushtet e presionit negativ, rrjedha e plotë e rrëshirës përmirëson shkallën e njomjes së fibrave.Sigurisht, një pjesë e rrëshirës do të absorbohet nga materialet harxhuese me vakum
4) Shëndeti dhe siguria: Procesi i qeseve me vakum mund të zvogëlojë çlirimin e substancave të paqëndrueshme gjatë forcimit
Disavantazhet kryesore:
1) Proceset shtesë rrisin koston e punës dhe materialet e njëpërdorshme të qeseve vakum
2) Kërkesa teknike më të larta për operatorët
3) Kontrolli i përzierjes së rrëshirës dhe përmbajtjes së rrëshirës varet kryesisht nga aftësia e operatorit
4) Megjithëse qesja me vakum redukton çlirimin e substancave të paqëndrueshme, kërcënimi shëndetësor për operatorin është akoma më i lartë se ai i procesit të infuzionit ose prepregimit
Aplikacionet tipike:jahte në shkallë të gjerë, një herë në botim të kufizuar, pjesë makinash garash, lidhje të materialeve bazë në ndërtimin e anijeve
Deyang Yaosheng Materiale të Përbëra Co., Ltd.është një kompani profesionale që prodhon produkte të ndryshme me fibra xhami.Kompania prodhon kryesisht tekstil me fije qelqi roving, fibër qelqi copëtuar mat fillesë, pëlhurë fibër qelqi / pëlhurë roving / pëlhurë detare, etj Ju lutem mos ngurroni të na kontaktoni.
Tel: +86 15283895376
Whatsapp: +86 15283895376
Email: yaoshengfiberglass@gmail.com
Përshkrimi i metodës:Procesi i mbështjelljes përdoret në thelb për prodhimin e pjesëve strukturore të zbrazëta, të rrumbullakëta ose ovale siç janë tubacionet dhe rezervuarët.Pasi tufa e fibrave të jetë e ngopur me rrëshirë, ajo mbështillet në mandrelë në drejtime të ndryshme dhe procesi kontrollohet nga makina mbështjellëse dhe shpejtësia e mandrelit.
Zgjedhja e materialit:
Rrëshirë: nuk ka kërkesë, të tilla si epoksi, poliestër, polivinil ester dhe rrëshirë fenolike, etj.
Fibra: nuk kërkohet, përdorni drejtpërdrejt paketën e fibrave të mbështjellës, nuk ka nevojë të endni ose qepni në pëlhurë me fibra
Materiali bazë: nuk ka kërkesë, por lëkura është zakonisht një material i përbërë me një shtresë
Avantazhi kryesor:
1) Shpejtësia e prodhimit është e shpejtë, dhe është një metodë ekonomike dhe e arsyeshme e shtresimit
2) Përmbajtja e rrëshirës mund të kontrollohet duke matur sasinë e rrëshirës që bartet nga tufa e fibrave që kalon nëpër rezervuarin e rrëshirës
3) Minimizoni koston e fibrave, pa proces të ndërmjetëm thurjeje
4) Performanca strukturore është e shkëlqyer, sepse tufat lineare të fibrave mund të vendosen në drejtime të ndryshme mbajtëse
Disavantazhet kryesore:
1) Ky proces është i kufizuar në strukturat e zbrazëta rrethore
2) Fijet nuk janë të lehta për t'u rregulluar me saktësi përgjatë drejtimit aksial të komponentit
3) Kostoja e mykut mashkull mandrel për pjesë të mëdha strukturore është relativisht e lartë
4) Sipërfaqja e jashtme e strukturës nuk është sipërfaqja e mykut, kështu që estetika është e dobët
5) Kur përdorni rrëshirë me viskozitet të ulët, vëmendje duhet t'i kushtohet performancës kimike dhe performancës së shëndetit dhe sigurisë
Aplikacionet tipike:Rezervuarët e magazinimit të kimikateve dhe tubacionet e shpërndarjes, cilindrat, rezervuarët e frymëmarrjes së zjarrfikësve
Përshkrimi i metodës:Tufa e fibrës e nxjerrë nga rrëshqitja zhytet dhe kalohet përmes pllakës ngrohëse, dhe rrëshira infiltrohet në fibër në pllakën ngrohëse dhe kontrollohet përmbajtja e rrëshirës dhe në fund materiali trajtohet në formën e kërkuar;ky produkt i fiksuar në formë është i prerë mekanikisht në gjatësi të ndryshme.Fijet mund të hyjnë gjithashtu në pllakën e nxehtë në drejtime të ndryshme nga 0 gradë.
Pultrusioni është një proces i vazhdueshëm prodhimi, dhe seksioni kryq i produktit zakonisht ka një formë fikse, duke lejuar ndryshime të lehta.Fiksoni materialin e lagur paraprakisht që kalon përmes pllakës së nxehtë dhe përhapeni në kallëp për pjekje të menjëhershme.Edhe pse ky proces ka vazhdimësi të dobët, ai mund të ndryshojë formën e prerjes tërthore.
Zgjedhja e materialit:
Rrëshira: zakonisht epoksi, poliester, polivinil ester dhe rrëshirë fenolike, etj.
Fibra: nuk ka kërkesë
Materiali bazë: nuk përdoret zakonisht
Avantazhi kryesor:
1) Shpejtësia e prodhimit është e shpejtë, dhe është një mënyrë ekonomike dhe e arsyeshme për të lagur paraprakisht dhe kuruar materialet
2) Kontroll i saktë i përmbajtjes së rrëshirës
3) Minimizoni koston e fibrave, pa proces të ndërmjetëm thurjeje
4) Performancë e shkëlqyer strukturore, sepse tufat e fibrave janë rregulluar në një vijë të drejtë dhe fraksioni i vëllimit të fibrave është i lartë
5) Zona e infiltrimit të fibrave mund të mbyllet plotësisht për të zvogëluar lëshimin e substancave të paqëndrueshme
Disavantazhet kryesore:
1) Ky proces kufizon formën e prerjes tërthore
2) Kostoja e pllakës së ngrohjes është relativisht e lartë
Aplikacionet tipike:Trarë dhe trarë për struktura shtëpish, ura, shkallë dhe gardhe
6. Formimi i transferimit të rrëshirës (RTM)
Përshkrimi i metodës:Vendosni fibra të thata në kallëpin e poshtëm, ushtroni presion paraprakisht për t'i bërë fijet të përshtaten sa më shumë me formën e kallëpit dhe i lidhni ato;më pas, fiksoni kallëpin e sipërm në kallëpin e poshtëm për të formuar një zgavër dhe më pas injektoni rrëshirën në zgavrën e kallëpit.
Zakonisht përdoret injektimi i rrëshirës me ndihmën e vakumit dhe infiltrimi i fibrave, përkatësisht procesi i infuzionit të rrëshirës me asistencë me vakum (VARI).Pasi të përfundojë infiltrimi i fibrës, valvula e futjes së rrëshirës mbyllet dhe përbërësi shërohet.Injektimi dhe kurimi i rrëshirës mund të bëhet në temperaturën e dhomës ose në kushte të nxehta.
Zgjedhja e materialit:
Rrëshira: zakonisht epoksi, poliestër, polivinil ester dhe rrëshirë fenolike, rrëshira bismaleimide mund të përdoret në temperaturë të lartë
Fibra: Nuk ka kërkesë.Fijet e qepura janë më të përshtatshme për këtë proces, sepse boshllëqet e tufave të fibrave lehtësojnë transferimin e rrëshirës;ka fibra të zhvilluara posaçërisht për të lehtësuar rrjedhjen e rrëshirës
Materiali bazë: Shkuma e huallit nuk është e përshtatshme, sepse qelizat e huallit do të mbushen me rrëshirë dhe presioni do të bëjë që shkuma të shembet.
Avantazhi kryesor:
1) Fraksion i lartë i vëllimit të fibrave dhe porozitet i ulët
2) Meqenëse rrëshira është plotësisht e mbyllur, ajo është e shëndetshme dhe e sigurt, dhe mjedisi i funksionimit është i pastër dhe i rregullt
3) Reduktoni përdorimin e punës
4) Anët e sipërme dhe të poshtme të pjesës strukturore janë sipërfaqe myku, gjë që është e lehtë për trajtimin e mëvonshëm të sipërfaqes
Disavantazhet kryesore:
1) Myku i përdorur së bashku është i shtrenjtë dhe për t'i bërë ballë presionit më të madh, është i rëndë dhe relativisht i rëndë
2) I kufizuar në prodhimin e pjesëve të vogla
3) Zonat e pa lagura janë të prirura të shfaqen, duke rezultuar në një sasi të madhe skrap
Aplikacionet tipike:anije kozmike të vogla dhe komplekse dhe pjesë auto, karrige treni
7. Procese të tjera të perfuzionit – SCRIMP, RIFT, VARTM, etj.
Përshkrimi i metodës:Vendosni fijet e thata në një mënyrë të ngjashme me procesin RTM, më pas vendosni leckën e lëshimit dhe rrjetën e kullimit.Pas përfundimit të shtrimit, ajo mbyllet plotësisht me një qese vakum, dhe kur vakuumi arrin një kërkesë të caktuar, rrëshira futet në të gjithë strukturën e shtrimit.Shpërndarja e rrëshirës në laminat arrihet duke udhëhequr rrjedhën e rrëshirës përmes rrjetës udhëzuese dhe në fund fijet e thata infiltrohen plotësisht nga lart poshtë.
Zgjedhja e materialit:
Rrëshirë: zakonisht rrëshirë epoksi, poliester, polivinil ester
Fibra: Çdo fibër e zakonshme.Fijet e qepura janë më të përshtatshme për këtë proces pasi boshllëqet e tufave të fibrave përshpejtojnë transferimin e rrëshirës
Materiali bazë: shkumë me huall mjalti nuk aplikohet
Avantazhi kryesor:
1) Njësoj si procesi RTM, por vetëm njëra anë është sipërfaqja e mykut
2) Njëra anë e kallëpit është një qese me vakum, e cila kursen shumë koston e mykut dhe zvogëlon kërkesën që myku të përballojë presionin
3) Pjesët e mëdha strukturore mund të kenë gjithashtu fraksion të lartë të vëllimit të fibrave dhe porozitet të ulët
4) Formulari standard i procesit të shtrimit me dorë mund të përdoret për këtë proces pas modifikimit
5) Struktura sanduiç mund të formohet në të njëjtën kohë
Disavantazhet kryesore:
1) Për strukturat e mëdha, procesi është relativisht i ndërlikuar dhe riparimet nuk mund të shmangen
2) Viskoziteti i rrëshirës duhet të jetë shumë i ulët, gjë që redukton edhe vetitë mekanike
3) Zonat e pa lagura janë të prirura të shfaqen, duke rezultuar në një sasi të madhe skrap
Aplikacionet tipike:Prodhimi provë i varkave të vogla, paneleve të trupit për trena dhe kamionë, fletë të turbinave me erë
Përshkrimi i metodës:Pëlhura e fibrës ose e fibrës është e mbarsur paraprakisht nga prodhuesi i materialit me një rrëshirë që përmban një katalizator dhe metoda e prodhimit është një metodë me temperaturë të lartë dhe presion të lartë ose një metodë shpërbërjeje me tretës.Katalizatori është latent në temperaturën e dhomës, duke i dhënë materialit një jetëgjatësi prej javësh ose muajsh në temperaturën e dhomës;ftohja mund të zgjasë jetëgjatësinë e saj.
Prepreg mund të vendoset me dorë ose me makinë në sipërfaqen e kallëpit, më pas të mbulohet në një qese vakum dhe të nxehet në 120-180°C.Pas ngrohjes, rrëshira mund të rrjedhë përsëri dhe përfundimisht të shërohet.Një autoklavë mund të përdoret për të ushtruar presion shtesë në material, zakonisht deri në 5 atmosfera.
Zgjedhja e materialit:
Rrëshira: zakonisht mund të përdoren gjithashtu epoksi, poliester, rrëshirë fenolike, rrëshirë rezistente ndaj temperaturës së lartë si poliimidi, esteri cianat dhe bismaleimidi.
Fibra: Nuk ka kërkesë.Mund të përdoret pako me fibra ose pëlhurë me fibra
Materiali bazë: nuk ka kërkesë, por shkuma duhet të jetë rezistente ndaj temperaturës së lartë dhe presionit të lartë
Avantazhi kryesor:
1) Raporti i rrëshirës ndaj agjentit të ngurtësimit dhe përmbajtjes së rrëshirës përcaktohen me saktësi nga furnizuesi, është shumë e lehtë të merren laminat me përmbajtje të lartë fibrash dhe porozitet të ulët
2) Materiali ka karakteristika të shkëlqyera të shëndetit dhe sigurisë, dhe mjedisi i punës është i pastër, duke kursyer potencialisht automatizimin dhe kostot e punës
3) Kostoja e fibrave materiale me një drejtim është minimizuar dhe nuk kërkohet asnjë proces i ndërmjetëm për të endur fibrat në pëlhurë
4) Procesi i prodhimit kërkon rrëshirë me viskozitet të lartë dhe lagështi të mirë, si dhe veti të optimizuara mekanike dhe termike
5) Zgjatja e kohës së punës në temperaturën e dhomës do të thotë që optimizimi strukturor dhe vendosja e formave komplekse janë gjithashtu të lehta për t'u arritur
6) Kursime të mundshme në automatizimin dhe kostot e punës
Disavantazhet kryesore:
1) Kostoja e materialeve rritet, por është e pashmangshme për të përmbushur kërkesat e aplikimit
2) Kërkohet një autoklavë për të përfunduar shërimin, i cili ka kosto të lartë, kohë të gjatë funksionimi dhe kufizime në madhësi
3) Myku duhet të përballojë temperaturën e lartë të procesit, dhe materiali bazë ka të njëjtat kërkesa
4) Për pjesët më të trasha, kërkohet një vakum paraprak kur vendosen preparate për të eliminuar flluskat e ajrit me shtresa.
Aplikacionet tipike:pjesë strukturore të anijes kozmike (të tilla si krahët dhe bishtat), makinat e garave F1
9. Prepreg – proces jo autoklave
Përshkrimi i metodës:Procesi i prodhimit të prepreg-it të ngurtësimit në temperaturë të ulët është saktësisht i njëjtë me atë të parapregatit me autoklavë, ndryshimi është se vetitë kimike të rrëshirës lejojnë që ajo të thahet në 60-120°C.
Për tharjen në temperaturë të ulët 60°C, koha e punës së materialit është vetëm një javë;për katalizatorët me temperaturë të lartë (>80°C), koha e punës mund të arrijë disa muaj.Rrjedhshmëria e sistemit të rrëshirës lejon shërimin duke përdorur vetëm thasë me vakum, duke shmangur përdorimin e autoklavave.
Zgjedhja e materialit:
Rrëshirë: Zakonisht vetëm rrëshirë epoksi
Fibra: pa kërkesë, njësoj si prepregja tradicionale
Materiali bazë: nuk ka kërkesë, por vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet kur përdorni shkumë standarde PVC
Avantazhi kryesor:
1) Ka të gjitha avantazhet e prepregit tradicional të autoklavës ((i.))-((vi.))
2) Materiali i mykut është i lirë, si p.sh. druri, sepse temperatura e pjekjes është e ulët
3) Procesi i prodhimit të pjesëve të mëdha strukturore është thjeshtuar, duhet vetëm të vendosni presion në qesen e vakumit, të qarkulloni ajrin e nxehtë të furrës ose sistemin e ngrohjes me ajër të nxehtë të vetë mykut për të përmbushur kërkesat e shërimit
4) Mund të përdoren gjithashtu materiale të zakonshme shkumë, dhe procesi është më i pjekur
5) Krahasuar me autoklavën, konsumi i energjisë është më i ulët
6) Teknologjia e avancuar siguron saktësi të mirë dimensionale dhe përsëritshmëri
Disavantazhet kryesore:
1) Kostoja e materialit është akoma më e lartë se fibra e thatë, megjithëse kostoja e rrëshirës është më e ulët se prepregimi i hapësirës ajrore
2) Myku duhet të përballojë një temperaturë më të lartë se procesi i infuzionit (80-140°C)
Aplikacionet tipike:fletët e turbinave me erë me performancë të lartë, anije dhe jahte të mëdha garash, avionë shpëtimi, komponentë treni
10. Procesi jo-autoklav i parapregatit SPRINT/rreze SparPreg
Përshkrimi i metodës:Është e vështirë të shkarkohen flluskat e ajrit ndërmjet shtresave ose shtresave të mbivendosura gjatë procesit të ngurtësimit kur përdoret prepreg në struktura më të trasha (>3 mm).Për të kapërcyer këtë vështirësi, paravakumizimi u fut në procesin e shtresimit, por u rrit ndjeshëm koha e procesit.
Vitet e fundit, Gurit ka prezantuar një sërë produktesh të përmirësuara prepreg me teknologji të patentuar, duke mundësuar që prodhimi i laminateve më të trashë me cilësi të lartë (porozitet të ulët) të përfundojë në një proces të vetëm.Semi-preg SPRINT përbëhet nga dy shtresa të fibrave të thata që vendosin një shtresë të strukturës sanduiç me film rrëshirë.Pasi materiali të vendoset në kallëp, pompa e vakumit mund ta kullojë plotësisht ajrin në të përpara se rrëshira të nxehet dhe të zbutet dhe të thithë fibrën.i ngurtësuar.
Prepreg me rreze SparPreg është një prepreg i përmirësuar që, kur thahet nën vakum, mund të heqë lehtësisht flluskat e ajrit nga materiali i lidhur me dy shtresa.
Zgjedhja e materialit:
Rrëshirë: kryesisht rrëshirë epoksi, rrëshira të tjera janë gjithashtu të disponueshme
Fibra: nuk ka kërkesë
Materiali bazë: shumica, por vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet temperaturës së lartë kur përdorni shkumë standarde PVC
Avantazhi kryesor:
1) Për pjesët më të trasha (100 mm), fraksioni i vëllimit të lartë të fibrave dhe poroziteti i ulët ende mund të merret me saktësi
2) Gjendja fillestare e sistemit të rrëshirës është e fortë dhe performanca është e shkëlqyeshme pas shërimit në temperaturë të lartë
3) Lejoni përdorimin e rrobave me fibra me peshë të lartë me kosto të ulët (të tilla si 1600 g/m2), rrisni shpejtësinë e shtrimit dhe kurseni kostot e prodhimit
4) Procesi është shumë i avancuar, funksionimi është i thjeshtë dhe përmbajtja e rrëshirës kontrollohet saktësisht
Disavantazhet kryesore:
1) Kostoja e materialit është akoma më e lartë se fibra e thatë, megjithëse kostoja e rrëshirës është më e ulët se prepregimi i hapësirës ajrore
2) Myku duhet të përballojë një temperaturë më të lartë se procesi i infuzionit (80-140°C)
Aplikacionet tipike:fletët e turbinave me erë me performancë të lartë, anije dhe jahte të mëdha garash, avionë shpëtimi
Koha e postimit: Dhjetor-13-2022
